Вакуумный дисковый фильтр является широко распространённым типом промышленного фильтровального оборудования, используемого для фильтрации пульп, шламов и очистки сточных вод.
Дисковый вакуум фильтр — набор дисков, расположенных на горизонтальной оси. Каждый диск состоит из нескольких секторов, обёрнутых фильтрующей тканью и закреплённых на вращающемся ячейковом валу, соединённым с распределительной головкой.
Продольные каналы-ячейки вала при движении сообщаются с зонами вакуума и нагнетания распределительной головки, создавая внутри сектора поочерёдно вакуум при фильтрации и сушке кека, а также избыточное давление при сбросе осадка. Конструкция фильтра включает в себя ванну питания с агитатором, в которую подаётся фильтруемый шлам или пульпа.
Дисковый вакуумный фильтр является фильтром непрерывного действия, позволяя вести процесс фильтрации без остановок. Дисковый фильтр наиболее эффективен для фильтрации твердых частиц среднего и крупного размера.
Фильтрующим материалом для дисковых фильтров служит эластичный полиамид или полиэфирная ткань. Достоинством чехлов из полиамидной ткани является возможность полноценной регенерации фильтрующего материала на стадии отдувки осадка. В этот момент чехол кратковременно раздувается, ячейки ткани расширяются и твёрдые частицы высвобождаются из внутреннего пространства фильтроткани. По этой причине чехлы из эластичной полиамидной ткани имеют увеличенный ресурс работы по сравнению с обычной тканью.
Для горной промышленности, обычно для дисковых фильтров под давлением («гипербары» или гипербарные фильтры), наша компания поставляет чехлы из прочной монофиламентной ткани, которая обеспечивает высокую производительность, пониженную влажность осадка и хорошую абразивную стойкость чехла.
Для дисковых фильтров в бумажной промышленности наша компания изготавливает чехлы из фильтрующих сеток с возможностью термоусадки чехла на секторе дискового фильтра.
Размеры фильтрующих чехлов и элементы крепления — застёжки-молнии, лента «велкро», усиления — подбираются индивидуально и зависят не только от формы и размеров сектора, но и от свойств материала фильтровального чехла.
Срок службы зависит от абразивности пульпы, химического состава среды и типа ткани. В среднем, чехлы служат от 1 до 4 месяцев. Рекомендуется проводить замену при снижении скорости фильтрации или появлении видимых повреждений (прорывов), чтобы избежать попадания твердых частиц в вакуумную систему.
Для большинства систем оптимальным считается диапазон 30–60% твердого по массе. При содержании ниже 20% формирование кека затруднено, а свыше 70% - пульпа становится слишком вязкой для равномерного распределения в ванне.
Безусловно. При температуре до 80°C обычно используют полипропилен (PP). Если температура выше (до 130–150°C), применяются полиэфир (PET) или полиамид (PA). Превышение температурного лимита приводит к усадке ткани и деформации чехла.
Номинальный рабочий вакуум обычно составляет -0,04...-0,08 МПа (или 0,4–0,8 бар). Более глубокий вакуум может привести к преждевременному износу ткани и повышенной нагрузке на насосное оборудование без значительного прироста производительности.
Промывка необходима, если целью является удаление растворимых примесей из осадка или извлечение ценного маточного раствора. Дисковые фильтры позволяют устанавливать форсуночные рампы для промывки «кека» непосредственно в зоне осушки.
Скорость регулируется с помощью частотно-регулируемого привода (ЧРП) на главном двигателе. Замедление вращения увеличивает время осушки и толщину кека, а ускорение - общую производительность (но может повысить влажность осадка).
Агитатор поддерживает твердые частицы во взвешенном состоянии, предотвращая их оседание на дно ванны. Без него плотность пульпы будет неравномерной, что приведет к перекосу дисков и неоднородному формированию осадка.
Да, распределительная головка - это узел трения. Она требует регулярной подачи консистентной смазки (через автоматические станции или вручную) для обеспечения герметичности и предотвращения износа притирочных поверхностей.
Да, конструкция дискового фильтра предусматривает модульную замену. Каждый сектор крепится к валу отдельно, что позволяет заменить поврежденный сегмент или обновить чехол на нем за минимальное время.
Для полноценного цикла требуются:
Молния: обеспечивает более надежную фиксацию и герметичность, долговечна при работе с тяжелыми осадками.
Липучка: проще в монтаже и дешевле, но может забиваться мелкодисперсной пылью, что снижает надежность крепления при частых промывках.
Полипропилен универсален и стоек к сильным кислотам и щелочам (pH 1–14).
Полиэфир неустойчив к сильным щелочам.
Полиамид (капрон) разрушается в кислой среде.Неверный выбор материала приведет к «остекленению» или растворению волокон ткани.
Это расчетный параметр, зависящий от природы продукта. В среднем для горнорудной промышленности она составляет от 0,3 до 1,5 тонн/м² в час. Для точного расчета требуются лабораторные испытания пульпы.
Уникальное сочетание передовых знаний, научного подхода и собственной производственной базы.
Закажите обратный звонок
